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La galvanisation à chaud et la métallisation sont des moyens formidables et efficaces de protéger l'acier contre la corrosion. Cependant, ils présentent des différences importantes et il est important de connaître tous les détails avant de choisir une méthode pour la protection contre la corrosion de votre projet. Nous avons décomposé les différences et les principaux avantages et inconvénients de chacun afin que vous puissiez faire un choix éclairé. Galvanisation vs métallisation Lorsque le métal est galvanisé à chaud, il est amené à une usine de galvanisation. Ici, le métal est nettoyé, préparé, puis il est complètement immergé dans une cuve de zinc fondu pour former une couche uniforme de protection contre la corrosion en s'alliant avec l'acier. Le zinc par pulvérisation thermique, également connu sous le nom de métallisation, est le processus de revêtement de l'acier en transportant du zinc fondu par un flux de gaz vers un substrat correctement préparé. Si vous utilisez la métallisation, le revêtement de zinc est projeté directement sur le métal. Les gouttelettes refroidissent, se solidifient et s'accumulent sur le substrat en une structure laminaire, formant un revêtement. Ces deux méthodes ont des avantages et des inconvénients. L'un des plus grands avantages de l'utilisation de la galvanisation à chaud par opposition à la métallisation est la possibilité d'appliquer une protection uniforme, à la fois à l'intérieur et à l'extérieur de l'acier. Le processus complet d'immersion de la galvanisation à chaud permet une protection contre la corrosion à l'intérieur et à l'extérieur de la structure métallique. Avec la métallisation, pour les tubes de petit diamètre, seul l'extérieur de la structure peut être atteint et l'application peut être potentiellement inégale, notamment dans les angles. Par conséquent, la galvanisation à chaud est souvent le meilleur choix pour les métaux tubulaires ou l'acier de forme compliquée en raison de la protection uniforme qu'elle offre. De plus, la galvanisation à chaud a une force d'adhérence et une résistance à l'abrasion plus élevées grâce à la liaison métallurgique qu'elle crée entre l'acier et le zinc. Cependant, la surface quelque peu rugueuse créée par le processus de métallisation lui permet d'avoir un coefficient de glissement non traité plus élevé et permet à la peinture de mieux adhérer à la surface des surfaces non préparées. De plus, dans les situations où le matériau en acier est grand et mince, la métallisation est un processus « à froid » et peut empêcher la déviation. Une directive courante consiste à galvaniser à chaud les matériaux qui ne présentent pas de problèmes de déviation et qui s'intègrent dans une bouilloire, et à métalliser ceux qui n'en ont pas. Une autre différence notable entre les deux est le lieu où se déroule le processus. Le processus de galvanisation à chaud doit avoir lieu à l'intérieur d'une usine de galvanisation, car le métal doit être plongé dans une bouilloire spécialisée, vidangé et ventilé. Avec la métallisation, le revêtement de zinc peut être appliqué à n'importe quel endroit, sans vidange ni ventilation nécessaire. C'est une bonne option si le revêtement de zinc doit être appliqué sur place (appelé métallisation sur le terrain), ou si le morceau de métal est trop gros pour tenir dans une bouilloire. Cependant, la galvanisation à chaud dans une usine a tendance à être plus économique.
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