:دعونا نمر قليلاً من التاريخ
الجلفنة هي عملية تغطية جزء بطبقة من الزنك لحمايته من التآكل. يقال إن العلاج مضاد للتآكل. تأتي الكلمة من اسم المخترع لويجي جالفاني (1737-1798) ، وهو فيزيائي وطبيب إيطالي اكتشف الجلفانية في 6 نوفمبر 1780.
في الصناعة ، يشير هذا المصطلح بشكل أساسي إلى عمليات "الجلفنة بالغمس الساخن"
يعود تاريخ براءات الاختراع الأولى للجلفنة بالغمس الساخن (عن طريق غمس جميع العناصر) إلى أربعينيات القرن التاسع عشر. حصل المهندس الفرنسي ستانيسلاس سوريل على براءة اختراع 1 في 10 مايو 1837 لطريقة الجلفنة بالغمس الساخن 2
في عام 1837 ، اكتشف الفيزيائي الألماني المتجنس والفيزيائي الألماني موريتز هيرمان فون جاكوبي الطلاء الكهربائي في سانت بطرسبرغ. في عام 1854 ، أنشأ الصناعي والكيميائي ليوبولد أودري ورشة كهروكيميائية. نجح في نحاس الأجزاء الصغيرة بشكل دائم ، ثم من خلال تعديل عمليته حصل على طلب طلاء النحاس الجلفاني لجميع الأشياء والآثار المصنوعة من الحديد.
في الصناعة ، يشير هذا المصطلح بشكل أساسي إلى عمليات "الجلفنة بالغمس الساخن"
يعود تاريخ براءات الاختراع الأولى للجلفنة بالغمس الساخن (عن طريق غمس جميع العناصر) إلى أربعينيات القرن التاسع عشر. حصل المهندس الفرنسي ستانيسلاس سوريل على براءة اختراع 1 في 10 مايو 1837 لطريقة الجلفنة بالغمس الساخن 2
في عام 1837 ، اكتشف الفيزيائي الألماني المتجنس والفيزيائي الألماني موريتز هيرمان فون جاكوبي الطلاء الكهربائي في سانت بطرسبرغ. في عام 1854 ، أنشأ الصناعي والكيميائي ليوبولد أودري ورشة كهروكيميائية. نجح في نحاس الأجزاء الصغيرة بشكل دائم ، ثم من خلال تعديل عمليته حصل على طلب طلاء النحاس الجلفاني لجميع الأشياء والآثار المصنوعة من الحديد.
:ماذا نعني بالجلفنة بالغمس الساخن
الجلفنة بالغمس الساخن هي عملية طلاء الفولاذ الطري بغمره في الزنك المصهور بغرض حمايته من التآكل
الطريقة الأكثر فعالية من حيث التكلفة والبساطة والمتانة للتغلب على الصدأ هي الجلفنة بالغمس الساخن. السبب في أن الجلفنة بالغمس الساخن هي الطلاء الأكثر متانة للصلب هو أن الزنك المصهور يرتبط فعليًا بالفولاذ أثناء عملية الجلفنة مما يخلق طبقات حماية من سبائك الزنك والحديد تكون أقوى من الفولاذ نفسه ولن تصدأ. لذلك ، على عكس الطلاء ، لا يجلس الطلاء المجلفن على السطح فحسب ، بل يصبح جزءًا من الفولاذ نفسه
الفولاذ الطري مادة قوية ورخيصة نسبيًا للاستخدام في مجموعة متنوعة من الصناعات ومجموعة من التطبيقات من الأقواس الصغيرة إلى الحزم الهيكلية الكبيرة. المشكلة الرئيسية الوحيدة معها هي ميلها إلى الصدأ
:عملية الجلفنة لدينا
:يتكون تحضير السطح من ثلاث خطوات
إزالة الشحوم: - محلول قلوي ساخن أو حمام حمضي معتدل أو حمام تنظيف بيولوجي يزيل الملوثات العضوية مثل الأوساخ وعلامات الطلاء والشحوم والزيوت من سطح المعدن. يجب إزالة الإيبوكسي ، والفينيل ، والأسفلت ، أو خبث اللحام ، والتي لا يمكن إزالتها عن طريق إزالة الشحوم ، قبل الجلفنة عن طريق الحبيبات أو السفع بالرمل أو بأي وسيلة ميكانيكية أخرى.
التخليل: محلول مخفف من حامض الكبريتيك الساخن أو حمض الهيدروكلوريك المحيط يزيل قشور المطحنة وأكاسيد الحديد (الصدأ) من سطح الفولاذ. كبديل للتخليل أو بالتزامن معه ، يمكن أيضًا تنفيذ هذه الخطوة باستخدام التنظيف الكاشطة أو الرمل المنفجر بالهواء أو الطلقة المعدنية أو الحصى على الفولاذ
التدفق: تخدم خطوة تحضير السطح النهائية ، محلول كلوريد أمونيوم الزنك ، غرضين. يزيل أي أكاسيد متبقية ويترسب طبقة واقية على الفولاذ لمنع أي أكاسيد أخرى من التكون على السطح قبل الغمر في الزنك المصهور.
الجلفنة: تحدث خطوة "الجلفنة" في العملية عندما يتم غمر الفولاذ تمامًا في حمام (غلاية) من الزنك المصهور. وفقًا للمواصفات ، يجب أن تكون كيمياء الحمام على الأقل 98٪ من الزنك النقي وأن يتم الحفاظ عليها عند درجة حرارة تقارب 840 فهرنهايت (449 درجة مئوية). يتم إنزال الفولاذ بزاوية بواسطة رافعة. يسمح هذا للهواء بالهروب من الأشكال أو الجيوب الأنبوبية التي قد تكون ضمن تصميم قطعة مُصنعة وبالطبع يسمح للزنك المصهور بإزاحة الهواء. أثناء غمره في الغلاية ، يتفاعل الزنك مع الحديد في الفولاذ لتشكيل سلسلة من طبقات سبائك الزنك والحديد بين المعادن. بمجرد أن تصل المادة المصنعة إلى درجة حرارة الحمام ، يكتمل نمو الطلاء ، ويتم سحب المواد ببطء من حمام الجلفنة. تتم إزالة الزنك الزائد عن طريق التصريف و / أو الاهتزاز و / أو الطرد المركزي. سيستمر التفاعل المعدني بعد الانسحاب من الحمام ، طالما بقيت المادة بالقرب من درجة حرارة الحمام. يتم تبريد المواد إما عن طريق الغمر في محلول التخميل أو الماء أو تركها في الهواء الطلق.
فحص الجودة: المرحلة الأخيرة من العملية ، التفتيش ، بسيطة وسريعة. تم فحص خاصيتين للطلاء المجلفن بالغمس الساخن اللذين تم فحصهما عن كثب وهما سماكة الطلاء ومظهر الطلاء. هناك اختبارات إضافية محددة للالتزام ، ولكن عادةً ما يتم إجراؤها فقط كاختبار "مرجعي" ، أو عند الاشتباه في مشكلة. يمكن تحقيق تحديد دقيق للغاية لجودة الطلاء المجلفن من خلال الفحص البصري للمادة ، لأنه كما ذكرنا سابقًا ، لن يتفاعل الزنك مع الفولاذ غير النظيف. يمكن أيضًا إجراء مجموعة متنوعة من الاختبارات الفيزيائية والمخبرية البسيطة لتحديد السماكة والتوحيد والالتزام والمظهر لضمان توافق الطلاء مع متطلبات المواصفات. المنتجات مجلفنة وفقًا لمعايير طويلة الأمد ومقبولة ومعتمدة.
إزالة الشحوم: - محلول قلوي ساخن أو حمام حمضي معتدل أو حمام تنظيف بيولوجي يزيل الملوثات العضوية مثل الأوساخ وعلامات الطلاء والشحوم والزيوت من سطح المعدن. يجب إزالة الإيبوكسي ، والفينيل ، والأسفلت ، أو خبث اللحام ، والتي لا يمكن إزالتها عن طريق إزالة الشحوم ، قبل الجلفنة عن طريق الحبيبات أو السفع بالرمل أو بأي وسيلة ميكانيكية أخرى.
التخليل: محلول مخفف من حامض الكبريتيك الساخن أو حمض الهيدروكلوريك المحيط يزيل قشور المطحنة وأكاسيد الحديد (الصدأ) من سطح الفولاذ. كبديل للتخليل أو بالتزامن معه ، يمكن أيضًا تنفيذ هذه الخطوة باستخدام التنظيف الكاشطة أو الرمل المنفجر بالهواء أو الطلقة المعدنية أو الحصى على الفولاذ
التدفق: تخدم خطوة تحضير السطح النهائية ، محلول كلوريد أمونيوم الزنك ، غرضين. يزيل أي أكاسيد متبقية ويترسب طبقة واقية على الفولاذ لمنع أي أكاسيد أخرى من التكون على السطح قبل الغمر في الزنك المصهور.
الجلفنة: تحدث خطوة "الجلفنة" في العملية عندما يتم غمر الفولاذ تمامًا في حمام (غلاية) من الزنك المصهور. وفقًا للمواصفات ، يجب أن تكون كيمياء الحمام على الأقل 98٪ من الزنك النقي وأن يتم الحفاظ عليها عند درجة حرارة تقارب 840 فهرنهايت (449 درجة مئوية). يتم إنزال الفولاذ بزاوية بواسطة رافعة. يسمح هذا للهواء بالهروب من الأشكال أو الجيوب الأنبوبية التي قد تكون ضمن تصميم قطعة مُصنعة وبالطبع يسمح للزنك المصهور بإزاحة الهواء. أثناء غمره في الغلاية ، يتفاعل الزنك مع الحديد في الفولاذ لتشكيل سلسلة من طبقات سبائك الزنك والحديد بين المعادن. بمجرد أن تصل المادة المصنعة إلى درجة حرارة الحمام ، يكتمل نمو الطلاء ، ويتم سحب المواد ببطء من حمام الجلفنة. تتم إزالة الزنك الزائد عن طريق التصريف و / أو الاهتزاز و / أو الطرد المركزي. سيستمر التفاعل المعدني بعد الانسحاب من الحمام ، طالما بقيت المادة بالقرب من درجة حرارة الحمام. يتم تبريد المواد إما عن طريق الغمر في محلول التخميل أو الماء أو تركها في الهواء الطلق.
فحص الجودة: المرحلة الأخيرة من العملية ، التفتيش ، بسيطة وسريعة. تم فحص خاصيتين للطلاء المجلفن بالغمس الساخن اللذين تم فحصهما عن كثب وهما سماكة الطلاء ومظهر الطلاء. هناك اختبارات إضافية محددة للالتزام ، ولكن عادةً ما يتم إجراؤها فقط كاختبار "مرجعي" ، أو عند الاشتباه في مشكلة. يمكن تحقيق تحديد دقيق للغاية لجودة الطلاء المجلفن من خلال الفحص البصري للمادة ، لأنه كما ذكرنا سابقًا ، لن يتفاعل الزنك مع الفولاذ غير النظيف. يمكن أيضًا إجراء مجموعة متنوعة من الاختبارات الفيزيائية والمخبرية البسيطة لتحديد السماكة والتوحيد والالتزام والمظهر لضمان توافق الطلاء مع متطلبات المواصفات. المنتجات مجلفنة وفقًا لمعايير طويلة الأمد ومقبولة ومعتمدة.
: حجم حوض الجلفنة لدينا
يبلغ حجم حوض الجلفنة لدينا 7.5 م/1.6 م/2.5 م. ومع ذلك نحن قادرون على جلفنة المواد التي يصل طولها إلى 8 أمتار بالغمس المزدوج في الطول وما يصل إلى 4.8 متر بالغمس المزدوج في العمق
لماذا يجب أن تغلفن؟
أداء ضد التآكل
عادة ما يحدد مستوى ثاني أكسيد الكبريت في أي بيئة معينة التآكل الجوي للزنك. على مدى العقود الأخيرة ، انخفض التلوث مما أدى إلى انخفاض مستويات ثاني أكسيد الكبريت في المملكة المتحدة. أخذ المملكة المتحدة كمثال حيث أظهرت الدراسات أن معدل تآكل الزنك في الغلاف الجوي في البلاد يتراوح عادة بين 0.5 إلى 2 ميكرون في السنة
مقطع مجلفن بسمك 6 مم ، على سبيل المثال ، يجب أن يحقق متوسط الحد الأدنى لطلاء الزنك 85 ميكرون (ليتوافق مع المعيار البريطاني). لذلك ، يجب أن يستمر الطلاء المجلفن على قطاع بسمك 6 مم بين 42.5 و 170 عامًا.
ستؤثر العوامل المحلية الأخرى مثل الرطوبة والمواد الكيميائية والملح والقرب من مواد البناء الأخرى ، وما إلى ذلك ، على معدلات التآكل أيضًا ، لذا إذا كنت تحتاج إلى عمر تقريبي للتصميم للطلاء المجلفن على التصنيع الخاص بك ، فيرجى الاتصال بنا للحصول على مزيد من التفاصيل
بالنسبة للبيئات شديدة العدوانية ، يمكن الحصول على طلاء زنك أكثر سمكًا عن طريق تفجير الحبيبات الفولاذية قبل الجلفنة. يمكن أن تزيد هذه العملية من عمر الطلاء بنسبة تصل إلى حوالي %65.
الأداء الظاهري
الجلفنة بالغمس الساخن بسيطة وفعالة. على عكس أنظمة الطلاء ، تقوم عملية الجلفنة فعليًا بربط الزنك بالفولاذ لتشكيل طبقة متينة للغاية. وبالتالي ، فإن الفولاذ المجلفن أسرع وأسهل في النقل والتعامل والتركيب مع مخاطر أقل بكثير للتلف في الموقع. يرجع الأداء المادي للطلاء المجلفن بشكل أساسي إلى الطبقات الصلبة لسبائك الحديد والزنك التي تتشكل أثناء عملية الغمس. تتشكل سبائك الزنك والحديد هذه أسفل طبقة الزنك الخارجية اللامعة ، وغالبًا ما تكون أكثر صلابة من الفولاذ نفسه.
حماية كاملة
"الغمس" في الجلفنة بالغمس الساخن هي الكلمة الأساسية هنا. تقوم المجلفنة بغمس الفولاذ في الزنك المصهور وبالتالي يتم تغليف جميع أسطح المصنوعات الخاصة بك ، من الداخل والخارج ، وبالتالي يتم حمايتها. يمكن أن تغطي الطلاءات الأخرى التي تم رشها فقط تلك المناطق التي يمكن رؤيتها والوصول إليها. يمكن أن يحدث الصدأ على الأسطح الداخلية
للتصنيع بنفس سهولة السطح الخارجي ولكن مع الجلفنة بالغمس الساخن يمكنك أن تطمئن إلى أن هذه ليست مشكلة
التخلص من الصيانه
البيان الجريء والذي يحتاج إلى توضيح ، ربما يكون "الصيانة أكثر حرية" أكثر دقة (إن لم يكن صحيحًا نحويًا). بالإضافة إلى المقاومة الفيزيائية الطبيعية ومقاومة التآكل للطلاء المجلفن ، فإنه يوفر أيضًا فائدة أخرى. تتطلب الخدوش في الطلاء المطلي صيانة فورية لإغلاق المنطقة التالفة ومنع الصدأ من التسرب تحت الطلاء المحيط. ومع ذلك ، يتآكل الزنك في تفضيله للصلب وبالتالي يضحي بنفسه لحماية الفولاذ. سوف تترسب منتجات التآكل هذه على الفولاذ المكشوف مما يؤدي إلى إحكام غلقه من الغلاف الجوي وبالتالي المساعدة في منع
المزيد من التآكل
الاستدامه (قابل لإعادة التدوير)
إذا كان من المقبول أن البشر يحتاجون إلى الفولاذ (لجعل شهيتهم اللانهائية للآلات والمباني وما إلى ذلك) وأن الفولاذ بحاجة إلى الحماية من التآكل ، فما هو أفضل حل مستدام للاستخدام من الزنك. الزنك هو مادة طبيعية قابلة لإعادة التدوير وليست ضارة لنا (تذكر أن أجسامنا في الواقع تحتاج إلى كمية صغيرة من الزنك للعيش بشكل صحي) وتساعد الفولاذ على البقاء لفترة طويلة جدًا.
ستتطلب الأعمال الفولاذية الضعيفة غير المجلفنة مزيدًا من الصيانة وستحتاج إلى الاستبدال في وقت أقرب. سيؤدي الجمع بين الصيانة الدورية ودورة الحياة الأقصر إلى توليد بصمة كربونية.
عادة ما يحدد مستوى ثاني أكسيد الكبريت في أي بيئة معينة التآكل الجوي للزنك. على مدى العقود الأخيرة ، انخفض التلوث مما أدى إلى انخفاض مستويات ثاني أكسيد الكبريت في المملكة المتحدة. أخذ المملكة المتحدة كمثال حيث أظهرت الدراسات أن معدل تآكل الزنك في الغلاف الجوي في البلاد يتراوح عادة بين 0.5 إلى 2 ميكرون في السنة
مقطع مجلفن بسمك 6 مم ، على سبيل المثال ، يجب أن يحقق متوسط الحد الأدنى لطلاء الزنك 85 ميكرون (ليتوافق مع المعيار البريطاني). لذلك ، يجب أن يستمر الطلاء المجلفن على قطاع بسمك 6 مم بين 42.5 و 170 عامًا.
ستؤثر العوامل المحلية الأخرى مثل الرطوبة والمواد الكيميائية والملح والقرب من مواد البناء الأخرى ، وما إلى ذلك ، على معدلات التآكل أيضًا ، لذا إذا كنت تحتاج إلى عمر تقريبي للتصميم للطلاء المجلفن على التصنيع الخاص بك ، فيرجى الاتصال بنا للحصول على مزيد من التفاصيل
بالنسبة للبيئات شديدة العدوانية ، يمكن الحصول على طلاء زنك أكثر سمكًا عن طريق تفجير الحبيبات الفولاذية قبل الجلفنة. يمكن أن تزيد هذه العملية من عمر الطلاء بنسبة تصل إلى حوالي %65.
الأداء الظاهري
الجلفنة بالغمس الساخن بسيطة وفعالة. على عكس أنظمة الطلاء ، تقوم عملية الجلفنة فعليًا بربط الزنك بالفولاذ لتشكيل طبقة متينة للغاية. وبالتالي ، فإن الفولاذ المجلفن أسرع وأسهل في النقل والتعامل والتركيب مع مخاطر أقل بكثير للتلف في الموقع. يرجع الأداء المادي للطلاء المجلفن بشكل أساسي إلى الطبقات الصلبة لسبائك الحديد والزنك التي تتشكل أثناء عملية الغمس. تتشكل سبائك الزنك والحديد هذه أسفل طبقة الزنك الخارجية اللامعة ، وغالبًا ما تكون أكثر صلابة من الفولاذ نفسه.
حماية كاملة
"الغمس" في الجلفنة بالغمس الساخن هي الكلمة الأساسية هنا. تقوم المجلفنة بغمس الفولاذ في الزنك المصهور وبالتالي يتم تغليف جميع أسطح المصنوعات الخاصة بك ، من الداخل والخارج ، وبالتالي يتم حمايتها. يمكن أن تغطي الطلاءات الأخرى التي تم رشها فقط تلك المناطق التي يمكن رؤيتها والوصول إليها. يمكن أن يحدث الصدأ على الأسطح الداخلية
للتصنيع بنفس سهولة السطح الخارجي ولكن مع الجلفنة بالغمس الساخن يمكنك أن تطمئن إلى أن هذه ليست مشكلة
التخلص من الصيانه
البيان الجريء والذي يحتاج إلى توضيح ، ربما يكون "الصيانة أكثر حرية" أكثر دقة (إن لم يكن صحيحًا نحويًا). بالإضافة إلى المقاومة الفيزيائية الطبيعية ومقاومة التآكل للطلاء المجلفن ، فإنه يوفر أيضًا فائدة أخرى. تتطلب الخدوش في الطلاء المطلي صيانة فورية لإغلاق المنطقة التالفة ومنع الصدأ من التسرب تحت الطلاء المحيط. ومع ذلك ، يتآكل الزنك في تفضيله للصلب وبالتالي يضحي بنفسه لحماية الفولاذ. سوف تترسب منتجات التآكل هذه على الفولاذ المكشوف مما يؤدي إلى إحكام غلقه من الغلاف الجوي وبالتالي المساعدة في منع
المزيد من التآكل
الاستدامه (قابل لإعادة التدوير)
إذا كان من المقبول أن البشر يحتاجون إلى الفولاذ (لجعل شهيتهم اللانهائية للآلات والمباني وما إلى ذلك) وأن الفولاذ بحاجة إلى الحماية من التآكل ، فما هو أفضل حل مستدام للاستخدام من الزنك. الزنك هو مادة طبيعية قابلة لإعادة التدوير وليست ضارة لنا (تذكر أن أجسامنا في الواقع تحتاج إلى كمية صغيرة من الزنك للعيش بشكل صحي) وتساعد الفولاذ على البقاء لفترة طويلة جدًا.
ستتطلب الأعمال الفولاذية الضعيفة غير المجلفنة مزيدًا من الصيانة وستحتاج إلى الاستبدال في وقت أقرب. سيؤدي الجمع بين الصيانة الدورية ودورة الحياة الأقصر إلى توليد بصمة كربونية.
|
|
:البيئة والاستدامة
لطالما تم التعرف على الجلفنة باعتبارها أكثر عمليات التشطيب استدامة المتاحة لمساعدة قطاع البناء على الحماية من التآكل ، مع ظهور عدد من التطورات التكنولوجية مؤخرًا مما يجعل الإجراء أكثر صداقة للبيئة.
يوفر الجلفنة بالغمس الساخن حماية فعالة للغاية ودائمة ومستدامة من التآكل أينما كان الصلب قيد الاستخدام ، من أعمال الفولاذ الهيكلي المستخدمة كإطار لمشاريع البناء الكبرى ، وصولاً إلى الزخارف النهائية مثل البوابات والدرابزين.
نظرًا لأن الفولاذ معرض بشدة للصدأ - تشير التقديرات إلى أن طنًا واحدًا من الفولاذ يتحول إلى الصدأ في جميع أنحاء العالم كل 90 ثانية - فمن الضروري حماية عمر مكونات الفولاذ من التآكل لأطول فترة ممكنة. يحمي الجلفنة بالغمس الساخن من الصدأ. تُغمر المكونات الفولاذية النظيفة في الزنك المصهور عند درجة حرارة حوالي 450 درجة حتى تصبح درجة حرارة العمل مماثلة للزنك. خلال هذه العملية ، يتم تشكيل سلسلة من طبقات سبائك الزنك والحديد عن طريق تفاعل معدني بين الحديد والزنك. عند إزالة العمل من الزنك ، سيبدأ الزنك الموجود على سطحه في التصلب ، حيث يحدث هذا تتم إزالة الزنك الزائد لضمان الحصول على لمسة نهائية ناعمة.
على عكس التشطيبات الأخرى أو الطلاءات الواقية ، ينتج عن الجلفنة بالغمس الساخن الحد الأدنى من النفايات.
كل من رماد الزنك الناتج عن أكسدة السطح في حوض الجلفنة و "الخبث" - خليط من الزنك والحديد يتراكم في قاع الحمام - يتم استعادتهما بالكامل وغالبًا ما يستخدمان في نفس عملية الجلفنة ، أو يباعان لصنع غبار الزنك ومركباته لمجموعة متنوعة من التطبيقات مثل إضافات المطاط ومستحضرات التجميل والمكونات الإلكترونية.
هذا يعني أنه لا توجد خسارة في المواد التي قد تحدث أثناء تطبيق الرش لأنواع الطلاء الأخرى ، وهذه العمليات - جنبًا إلى جنب مع العمر الطويل وإعادة التدوير للفولاذ المطلي بالزنك - تجعل الجلفنة بالغمس الساخن عملية ذات كفاءة عالية في استخدام الموارد ومستدامة مع الحد الأدنى من التأثير البيئي.
يوفر الجلفنة بالغمس الساخن حماية فعالة للغاية ودائمة ومستدامة من التآكل أينما كان الصلب قيد الاستخدام ، من أعمال الفولاذ الهيكلي المستخدمة كإطار لمشاريع البناء الكبرى ، وصولاً إلى الزخارف النهائية مثل البوابات والدرابزين.
نظرًا لأن الفولاذ معرض بشدة للصدأ - تشير التقديرات إلى أن طنًا واحدًا من الفولاذ يتحول إلى الصدأ في جميع أنحاء العالم كل 90 ثانية - فمن الضروري حماية عمر مكونات الفولاذ من التآكل لأطول فترة ممكنة. يحمي الجلفنة بالغمس الساخن من الصدأ. تُغمر المكونات الفولاذية النظيفة في الزنك المصهور عند درجة حرارة حوالي 450 درجة حتى تصبح درجة حرارة العمل مماثلة للزنك. خلال هذه العملية ، يتم تشكيل سلسلة من طبقات سبائك الزنك والحديد عن طريق تفاعل معدني بين الحديد والزنك. عند إزالة العمل من الزنك ، سيبدأ الزنك الموجود على سطحه في التصلب ، حيث يحدث هذا تتم إزالة الزنك الزائد لضمان الحصول على لمسة نهائية ناعمة.
على عكس التشطيبات الأخرى أو الطلاءات الواقية ، ينتج عن الجلفنة بالغمس الساخن الحد الأدنى من النفايات.
كل من رماد الزنك الناتج عن أكسدة السطح في حوض الجلفنة و "الخبث" - خليط من الزنك والحديد يتراكم في قاع الحمام - يتم استعادتهما بالكامل وغالبًا ما يستخدمان في نفس عملية الجلفنة ، أو يباعان لصنع غبار الزنك ومركباته لمجموعة متنوعة من التطبيقات مثل إضافات المطاط ومستحضرات التجميل والمكونات الإلكترونية.
هذا يعني أنه لا توجد خسارة في المواد التي قد تحدث أثناء تطبيق الرش لأنواع الطلاء الأخرى ، وهذه العمليات - جنبًا إلى جنب مع العمر الطويل وإعادة التدوير للفولاذ المطلي بالزنك - تجعل الجلفنة بالغمس الساخن عملية ذات كفاءة عالية في استخدام الموارد ومستدامة مع الحد الأدنى من التأثير البيئي.
|
|
🌿🏗️ نقدم لكم ألوان الاستدامة في ورشة إنتاج الجلفنة لدينا! 🌍🛡️
يسعدنا أن نشارك تحديثًا مثيرًا حول ورشة إنتاج الجلفنة لدينا. إن التزامنا بحماية الفولاذ والبيئة ينعكس الآن في الألوان التي تحيط بنا.
يرمز المزيج المتناغم بين اللونين الأخضر والرمادي في جميع أنحاء ورشة العمل لدينا إلى التزامنا بالمسؤولية البيئية. لا يقتصر الجلفنة على حماية الفولاذ فحسب؛ بل يتعلق أيضًا بالحفاظ على العالم من حولنا. من خلال اختيار هذه الألوان، فإننا نعرض وعدنا بتقليل تأثير التآكل، وإطالة عمر الفولاذ، وتعزيز الممارسات المستدامة.
اللون الأخضر، وهو لون يرتبط غالبًا بالطبيعة والتجديد، يجسد جهودنا لاتخاذ خيارات تعود بالنفع على كوكبنا. ويعكس اللون الرمادي، الذي يمثل القوة والاستقرار، الحماية القوية التي توفرها عملية الجلفنة لدينا للهياكل الفولاذية، مما يضمن تحملها لاختبار الزمن والتحديات البيئية.
وبينما نواصل ابتكار وتحسين تقنياتنا في مجال الجلفنة، فإننا نتذكر الدور الذي نلعبه في تعزيز مستقبل أكثر اخضرارًا. إن تفاني فريقنا، إلى جانب هذه الألوان، يدل على التزامنا الثابت بعالم أكثر استدامة.
شكرا لكونك جزءا من هذه الرحلة معنا. معًا، نحن نبني مستقبلًا تسير فيه الحماية والوعي البيئي جنبًا إلى جنب.
يسعدنا أن نشارك تحديثًا مثيرًا حول ورشة إنتاج الجلفنة لدينا. إن التزامنا بحماية الفولاذ والبيئة ينعكس الآن في الألوان التي تحيط بنا.
يرمز المزيج المتناغم بين اللونين الأخضر والرمادي في جميع أنحاء ورشة العمل لدينا إلى التزامنا بالمسؤولية البيئية. لا يقتصر الجلفنة على حماية الفولاذ فحسب؛ بل يتعلق أيضًا بالحفاظ على العالم من حولنا. من خلال اختيار هذه الألوان، فإننا نعرض وعدنا بتقليل تأثير التآكل، وإطالة عمر الفولاذ، وتعزيز الممارسات المستدامة.
اللون الأخضر، وهو لون يرتبط غالبًا بالطبيعة والتجديد، يجسد جهودنا لاتخاذ خيارات تعود بالنفع على كوكبنا. ويعكس اللون الرمادي، الذي يمثل القوة والاستقرار، الحماية القوية التي توفرها عملية الجلفنة لدينا للهياكل الفولاذية، مما يضمن تحملها لاختبار الزمن والتحديات البيئية.
وبينما نواصل ابتكار وتحسين تقنياتنا في مجال الجلفنة، فإننا نتذكر الدور الذي نلعبه في تعزيز مستقبل أكثر اخضرارًا. إن تفاني فريقنا، إلى جانب هذه الألوان، يدل على التزامنا الثابت بعالم أكثر استدامة.
شكرا لكونك جزءا من هذه الرحلة معنا. معًا، نحن نبني مستقبلًا تسير فيه الحماية والوعي البيئي جنبًا إلى جنب.
|
|
|