NEDJMA METAL - Hot Dip Galvanizing plant - المدونات

Back to Blog

المزايا البيئية للجلفنة بالغمس الساخن

31/7/2023

Back to Blog

الصدأ و التآكل

8/7/2023

الجلفنة بالغمس الساخن هي طريقة رائعة لحماية الفولاذ من التآكل المكلف. لكن ما هو التآك ولماذا يحدث؟ كلما عرفنا المزيد عن علم التآكل ، كان بإمكاننا حماية موادك بشكل أفضل ضده. ما هو التآكل؟ التآكل هو عملية كيميائية تؤثر على المعادن عندما تتعرض لعناصر مثل الأكسجين والماء. يتسبب في تدهور المعادن مثل الفولاذ وتدميرها في النهاية. نادرًا ما توجد المعادن في حالة نقية ، وعادة ما توجد في مجموعات كيميائية مع عناصر أخرى غير معدنية. يشار إلى هذه التركيبات الكيميائية على أنها خام. عندما تتعرض تلك الذرات للأكسجين ، تتأكسد الذرات الموجودة على سطح المعدن ، مما يؤدي إلى إتلاف سطح المعدن عن طريق تقليصه إلى حالة الركاز. ينتج عن هذا صدأ قبيح ومواد تالفة. كيف يساعد الجلفنة بالغمس الساخن على منع التآكل؟ يسمح الجلفنة بالغمس الساخن بطلاء الحديد أو الفولاذ بحاجز حماية من الزنك. تصبح سبيكة الزنك الواقية هذه مرتبطة بإحكام بالفولاذ ، مما يخلق طبقة حماية ذات قوة ربط تبلغ حوالي 3600 رطل لكل بوصة مربعة. بالإضافة إلى الحماية من التآكل في أي بيئة ، توفر هذه السبيكة أيضًا مقاومة تآكل ممتازة أقوى من الفولاذ ، مما يحميها من أي ضرر قد يحدث أثناء الشحن أو عملية البناء ، كما أنها تشكل خلية كلفانية حيث يتآكل الزنك بدلاً من الحديد ، بالإضافة إلى أشكال الحماية الأخرى من المهم فهم علم التآكل لمنع الأضرار المكلفة والخطيرة التي يمكن أن تنجم عن المعادن المتآكلة. بالإضافة إلى ذلك ، كلما تعلمنا كيفية منع التآكل ، ستدوم منتجات الصلب الأطول وتسمح لها بأن تكون أكثر استدامة من الناحية البيئية. الغمس الساخن يمكن أن يساعد جلفنة الفولاذ المستخدم في مشروعك في الحماية من التكاليف المالية والبيئية للتآكل

Back to Blog

الجلفنة بالغمس الساخن والتعدين

8/7/2023

يعد الجلفنة بالغمس الساخن والتعدين طرقًا رائعة وفعالة لحماية الفولاذ من التآكل. ومع ذلك ، هناك بعض الاختلافات المهمة ، ومن المهم معرفة كل التفاصيل قبل اختيار طريقة لحماية مشروعك من التآكل. لقد كسرنا الاختلافات والإيجابيات والسلبيات الرئيسية لكل منها حتى تتمكن من اتخاذ قرار مستنير. الجلفنة مقابل المعدن عندما يتم جلفنة المعدن بالغمس الساخن ، يتم نقله إلى مصنع الجلفنة. هنا ، يتم تنظيف المعدن وتجهيزه ثم غمره بالكامل في غلاية من الزنك المصهور لتشكيل طبقة موحدة من الحماية من التآكل عن طريق صناعة السبائك مع الفولاذ. رذاذ الزنك الحراري ، المعروف أيضًا باسم المعدن ، هو عملية طلاء الفولاذ عن طريق نقل الزنك المصهور بواسطة تيار غازي إلى ركيزة معدة بشكل صحيح. إذا كنت تستخدم المعدن ، يتم رش طلاء الزنك مباشرة على المعدن. تبرد القطرات وتتصلب وتتراكم على الركيزة في بنية رقائقية ، وتشكل طبقة طلاء. كلتا الطريقتين لها إيجابيات وسلبيات. الإيجابيات والسلبيات من أكبر فوائد استخدام الجلفنة بالغمس على الساخن بدلاً من المعدن ، القدرة على تطبيق حماية موحدة ، داخل وخارج الفولاذ. تسمح عملية الغمر الكاملة للجلفنة بالغمس الساخن بالحماية من التآكل داخل وخارج الهيكل المعدني. باستخدام المعدن ، بالنسبة للأنابيب ذات القطر الصغير ، يمكن الوصول فقط إلى الجزء الخارجي من الهيكل وقد يكون التطبيق غير متساوٍ ، خاصة في الزوايا. لذلك ، غالبًا ما يكون الجلفنة بالغمس الساخن هو الخيار الأفضل للمعادن الأنبوبية أو الفولاذ ذي الشكل المعقد بسبب الحماية المنتظمة التي يوفرها. أيضًا ، تتميز الجلفنة بالغمس الساخن بقوة التصاق أعلى ومقاومة للتآكل بفضل الرابطة المعدنية التي تخلقها بين الفولاذ والزنك. ومع ذلك ، فإن السطح الخشن إلى حد ما الذي تخلقه عملية المعدن يسمح له بالحصول على معامل انزلاق أعلى غير معالج ، ويسمح للطلاء بالالتصاق بشكل أفضل بسطح الأسطح غير الجاهزة. أيضًا ، في الحالات التي تكون فيها مادة الفولاذ كبيرة ورقيقة ، فإن عملية التعدين هي عملية "باردة" ويمكن أن تمنع الانحراف. يتمثل المبدأ التوجيهي الشائع في جلفنة المواد التي لا تسبب انحرافًا وتناسبها في الغلاية بالغمس الساخن ، وتعديل المواد التي لا تسبب انحرافًا. الفرق الملحوظ الآخر بين الاثنين هو الموقع الذي تحدث فيه العملية. يجب أن تتم عملية الجلفنة بالغمس الساخن داخل مصنع الجلفنة ، حيث يجب غمس المعدن في غلاية متخصصة ، وتصريفه ، وتهوية. باستخدام المعدن ، يمكن تطبيق طلاء الزنك في أي مكان ، دون الحاجة إلى تصريف أو تنفيس. يعد هذا خيارًا جيدًا إذا كان من الضروري تطبيق طلاء الزنك في الموقع (يشار إليه باسم المعدن الميداني) ، أو إذا كانت قطعة المعدن كبيرة جدًا بحيث لا يمكن وضعها في الغلاية. ومع ذلك ، فإن الجلفنة بالغمس الساخن في المصنع تميل إلى أن تكون أكثر اقتصادا في كل مكان.

Copyright © 2023. NEDJMA METAL | AII Rights Reserved |